管接头疑难解答

问：卡套式管接头的装配
答：（1）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装国不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1　15N、16фmmr　259N、ф18mm的为450N。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。⑵禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。⑶连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。⑷连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。⑸连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

卡套式管接头使用注意事项

        卡套式管接头具有结构简单、使用方便和不用焊接等优点。但在中高压液压系统中，若操作不当往往造成泄漏，影响其推广使用。笔者经过多年的实践总结总结了一些经验，取得了较好的效果。
如附图所示，卡套式管接头主要由具有24度锥形孔的接头体1、带尖锐内刃的卡套2和起压紧作用的压紧3三部分组成。旋紧螺母3时，卡套2被推进24度的锥孔中并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触封：同时，卡套的内刃口嵌入钢管4的外壁，在外壁上压出一个环行凹槽，从而起到可靠密封的作用，钢管选择消除应力退火的20＃精拔管，这样有利于卡套内刃嵌入钢管表面，起到可靠密封作用。
⑴预装
①卡套式管接头的预装是最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用　的预装器。管径小的接头可以在台钳上进行预装具体做法是，用一个接头体作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要　有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家的同一批货，这几种接头上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法应该是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连端则用相同类型的接头预装，这样能限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大。应使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再规定的拧紧力装配。φ16-10mm卡套的拧紧力为64-115N、φ16mmr 259N φ18mm的为450N。如果在预装时卡套变严重，会失去密封作用。
⑵禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
⑶连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸应力。
⑷连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
⑸连接管路时，应一次性紧好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

管接头处泄漏的预防

        在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。
        在一些用“О”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“О”形圈老化或变形而造成泄漏；“О”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“О”形圈被切割造成泄漏；“О”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“О”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“О”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“О”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。

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